Найпоширенішою технологією кромки, яка зараз є на ринку, є термоклейка кромка. Цей тип кромкооблицювальної машини є найбільш традиційним обладнанням для кромкооблицювальної машини. Має окрему систему склеювання. Система склеювання заздалегідь нагріває і розплавляє термоклей. Під час підготовки до запечатування країв система склеювання пропускає розплавлений термоклей через валик для нанесення клею та рівно розподіляє його по кромковій смузі.
Потім використовується притискний ролик. Система негайно затягує смужку кромки з іншого боку, щоб завершити процес кромки. Ця машина зазвичай проста в експлуатації та має низьку ціну, тому багато невеликих меблевих фабрик часто обирають цей метод обробки та виробництва, коли їм потрібні додаткові кошти.
Ця технологія запечатування країв також має багато недоліків і недоліків: для розігріву клею-розплаву потрібно багато часу, а ефективність обробки може бути вищою, що до певної міри збільшує споживання енергії та витрати на обробку; важко контролювати кількість термоклею. Це легко спричинити забруднення заготовки, що потребує тривалого та трудомісткого очищення заготовки.
При використанні клею-розплаву необхідна спеціальна система накопичення підігріву, і клей необхідно міняти щоразу, коли продукт змінює колір. Щоб усунути недоліки традиційної технології зварювання країв термоклеєм, технологія зварювання країв гарячим повітрям пропонує нову ідею обробки для технології зварювання країв.
На кромку попередньо наноситься шар клею-розплаву, а замість системи нанесення клею використовується система гарячого повітря. Процес полягає в розбризкуванні сильного потоку гарячого повітря через трубу подачі гарячого повітря для стимулювання адгезиву на покритті кромкової стрічки. Суміш стає липкою після нагрівання та розплавлення, а матеріал для ущільнення країв з’єднується з дошкою через систему притискних роликів.
Найбільшим проривом у процесі наклеювання кромок гарячим повітрям є зміна традиційного методу нанесення клею, який дозволяє уникнути таких проблем, як перетікання клею під час використання кромкооблицювальної машини, легке забруднення заготовки, трудомістка та трудомістка заміна клейової коробки, і т. д. Ця технологія кромкооблицювальної стрічки може зробити все обладнання чистим, охайним і легким у експлуатації, покращуючи ефект запечатування країв.
Існують також певні проблеми при фактичному використанні технології наклеювання кромки гарячим повітрям: лише частина гарячого повітря, що розпилюється, поглинається клеєм стрічки кромки, а решта витрачається даремно; до робочого середовища висуваються високі вимоги, на це впливають вологість повітря та температура в приміщенні. Щоб забезпечити якість ущільнення кромки, швидкість і тиск вітру повинні бути відрегульовані відповідно до матеріалу, товщини та кольору кромкової стрічки, що нелегко контролювати.
Порівняно з двома вищезазначеними методами обробки, технологія лазерного кромкооблицювання є найновішою технологією безшовного кромкооблицювання, і її робочий процес подібний до принципу процесу гарячого повітря. Ця технологія в основному використовує спеціальне полімерне покриття для заміни традиційного клею-розплаву для забезпечення більш високої міцності країв; він використовує лазерні промені замість гарячого повітря для введення енергії у функціональний шар кромкової стрічки, вирішуючи проблему надходження енергії гарячого повітря.
Проблема полягає в тому, що машина має нижчі вимоги до середовища обробки під час обробки. Лазерний процес запечатування краю забезпечує точність виробництва та значно покращує якість запечатування краю. У той же час, ефективність виробництва заводу покращується, а брак продукції знижується.
Процес обробки лазерного ущільнення країв майже зберігає лише необхідні процеси обробки. Це гарантує, що процес лазерної кромки може максимізувати ефективність обробки. Товщина клейового шару лазерної герметизації країв зазвичай становить лише {{0}}.1~0,2 мм, а остаточний ефект герметизації країв може досягти справді безшовного та ідеального герметизації країв. Лазерна кромкооблицювальна машина може вручну вибирати та встановлювати інтенсивність лазера, тривалість опромінення, швидкість подачі тощо відповідно до товщини заготовки та товщини лазерного покриття кромкооблицювального матеріалу.
Під час фактичної операції вам, як правило, потрібно лише ввести або відсканувати модель кромкової стрічки та вказати швидкість подачі пластини. Машина може автоматично встановлювати параметри. Недоліком є те, що сучасна лазерна кромкооблицювальна стрічка має високу вартість виробництва, оскільки кромкооблицювальна стрічка є спеціальною кромкооблицювальною стрічкою. Для більшості малих і середніх підприємств у моїй країні ймовірно, що є обладнання, яке можна купити, але не використовувати.
Таким чином, вітчизняні виробники ще не визнали цю проблему широко. Зі сторони споживачів також є проблеми, такі як неповне розуміння лазерної кромки та низька прийнятність.
